Конденсаторы ELECTRONICON типа MKP/MKPg изготовлены на основе диэлектрика с низкими потерями, образованного чистой полипропиленовой пленкой. Тонкая смесь цинка и алюминия металлизируется непосредственно с одной стороны полипропиленовой пленки под вакуумом. Наш многолетний опыт, а также постоянные исследования и усовершенствования этой технологии обеспечивают отличные самовосстанавливающиеся характеристики диэлектрика и длительный срок службы наших конденсаторов. Полиэтиленовая пленка наматывается в стабильные цилиндрические обмотки на самом современном автоматизированном оборудовании. Концы обмоток конденсатора контактируют с помощью напыления с металлическим контактным слоем, что облегчает высокую токовую нагрузку и обеспечивает низкоиндуктивное соединение между клеммами и обмотками.
Связь между полипропиленовой пленкой и цинковым контактным слоем испытывает сильное напряжение во время высоких импульсных или среднеквадратичных токов и поэтому считается очень важной для срока эксплуатации и надежности конденсатора. Наша технология SINECUT™ увеличивает поверхность контакта между пленкой и цинковым слоем путем волнообразного разрезания пленки для выбранных типов, что существенно уменьшает это напряжение.
Пропиточные материалы
Использование пропиточных и/или наполнительных материалов в конденсаторах необходимо для того, чтобы изолировать электроды конденсатора от кислорода, влаги и других воздействий окружающей среды. Без такой изоляции металлическое покрытие подвергается коррозии, увеличивается количество частичных разрядов, конденсатор теряет все больше и больше своей емкости, увеличиваются диэлектрические потери и сокращается срок эксплуатации. Поэтому сразу после установки элементов конденсатора в алюминиевый корпус начинается тщательная процедура вакуумной сушки и добавляется высушенный изоляционный газ (MKPg) или биологически разлагаемое растительное масло (MKP(D), MKP-UHD). Оба материала защищают обмотку от воздействия окружающей среды и обеспечивают длительный срок службы и стабильную емкость.
MKPg 275 - герметичный и экологически чистый
Газ в наших конденсаторах MKPg является инертным и абсолютно безвредным для окружающей среды. При утилизации конденсаторов не нужно учитывать наличие жидкостей или токсичных газов. Утечка газа крайне маловероятна, если с конденсаторами обращаться и эксплуатировать их надлежащим образом. Конденсаторы можно устанавливать в любом удобном положении. Однако, если утечка произойдет, вытекающий газ выйдет в атмосферу, не вызывая нежелательных последствий для соседнего оборудования, например, повреждения, загрязнения или покраски. В долгосрочной перспективе такое маловероятное событие приведет к деградации емкости, но этот процесс займет много месяцев, в течение которых конденсатор будет оставаться функциональным. Используя газ, мы уменьшаем вес конденсатора в среднем на 15% по сравнению с конденсаторами, заполненными смолой или маслом. Это облегчает транспортировку и обращение с устройствами. Это также поддерживает концепцию монтажа конденсаторов практически в любом положении.
Защита от перегрузок и выхода из строя в конце срока службы
В случае перенапряжения, тепловой перегрузки или старения в конце срока службы конденсатора возрастает количество самовосстанавливающихся пробоев, которые могут вызвать повышение давления внутри конденсатора. Чтобы предотвратить его разрыв, конденсатор в обязательном порядке оснащается "механизмом защиты от разрыва" (BAM™). Этот защитный механизм основан на ослаблении напряжения на одном, двух или всех соединительных проводах внутри конденсатора.
Все конденсаторы диаметром < 85 мм, а также некоторые традиционные модели с большим диаметром оснащены механизмом BAM 1. Все новые модели с диаметром > 85 мм будут оснащены механизмом BAM 2.
При повышении давления корпус начинает расширяться, в основном за счет раскрытия сложенного обжима и выталкивания крышки вверх. В результате подготовленные соединительные провода разъединяются в ослабленном месте, и путь тока прерывается безвозвратно. Следует отметить, что эта система безопасности может действовать должным образом лишь в пределах допустимых нагрузок и перегрузок.
Простота монтажа с высокой степенью защиты
Клеммы CAPAGRIP™ гарантируют оптимальную герметизацию конденсаторов и обеспечивают удобное подключение кабелей сечением до 50 мм2. Специальная пружинная система гарантирует надежную и долговечную работу зажима.
В то время как CAPAGRIP™ K и CAPAGRIP II™ ("L4") оснащены разрядными резисторами, конструкции L и M позволяют прямое подключение разрядных реакторов и модулей разрядных резисторов, а также легкое параллельное подключение дополнительных конденсаторов в пределах допустимого тока соответствующей клеммы.
В однофазных версиях центральный винт не имеет контакта.
Общие технические данные
- номинальные напряжения: 230 ... 800 В, 50 Гц
- допустимые перенапряжения и испытательные напряжения: в соответствии с IEC EN 60831-1/2
- допуск емкости: - 5 ... + 10 %, ± 5 % по требованию
- максимально допустимый ток: минимум 1,3 IN, подробнее см. таблицу данных
- максимальный пусковой ток MKPg 275, MKP(D) 276: 300 x IN
- максимальный пусковой ток MKP-UHD 280: 400 x IN
- потери на рассеивание (конденсатор): прибл. 0,25 ... 0,40 Вт/квар
- внутреннее соединение: дельта
- защитное устройство: BAM™ (механизм разрыва при избыточном давлении)
- диэлектрический материал: полипропилен с низкими потерями, сухой
- пропитка (наполнитель) MKPg 275: инертный изоляционный газ (N2)
- пропитка (наполнитель) MKP(D) 276, MKP-UHD 280: смола на основе растительного масла
- монтажное положение MKPg 275: любое положение
- монтажное положение MKP(D) 276, MKP-UHD 280: рекомендуется вертикальное положение
- макс. относительная влажность воздуха: 95 % (климатический класс C; только MKP(D) 276: климатический класс F)
- рабочие температуры: см. диаграммы данных для класса температуры окружающей среды
- температура хранения: -50 ... +85°C
- макс. высота над уровнем моря: 4000 м над уровнем моря
- статистическая продолжительность жизни: 100 000 ... 200 000 ч в зависимости от диапазона типов и рабочих температур (подробнее см. диаграммы)
- стандарты: IEC EN 60831, VDE 0560-46/47: Стандарт UL № 810, CSA C22.2 № 190, : ГОСТ 1282-88, IS 13340/13341
